专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、和粉体工程设备的系统集成

粉体表面改性设备现状简介
——针式粉碎机,针盘磨

　　矿物粉体表面改性是现代高技术、新材料发展的必然产物,广泛应用于非金属矿物填料或颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业，矿物粉体经过改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，增强材料的机械强度及其综合性能，还可大幅度提高粉体填料的充填量，降低生产成本，同时可赋以产品某些特殊物理化学性能。为此，对无机矿物填料进行表面改性就显得非常重要。 中国粉体表面改性设备种类很多，但是我国的矿物粉体表面改性处理技术还不发达，众多改性处理设备大多从橡胶、塑料等化工行业借用过来，在实际使用的过程中存在许多先天不足。

　　主要问题有：

　　1、多数是间歇式的，连续式设备如单、双螺杆挤出机大都是直线运动式，混合效果差。 存在产量低，能耗大，工人劳动强度高，易造成环境污染等问题。

　　2、升温慢，改性时间长，相反改性剂用量大，改性效果差。随着粉体改性技术逐步得到重视，越来越多企业和行业专家投入到了粉体改性设备的研究中来。 粉体改性设备的主要性能指标有以下几点： 1.对粉体及表面改性剂的分散性; 2.使粉体与表面改性剂的接触或作用的机会指标;

　　3. 单位产品能耗和磨耗和粉尘污染指标; 高性能的表面改性机应能够使粉体及表面改性剂的分散性好、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等，以达到均匀的单分层吸附、减少改性剂用量;同时，能方便调节改性温度和反应或停留时间，以达到牢固包覆和使溶剂或稀释剂完全蒸发;

　　此外，单位产品能耗和磨耗应较低，无粉尘污染，设备操作简便，运行平稳。 粉体表面改性设备，主要担负三项职责，一是混合，二是分散，三是表面改性剂在设备中熔化和均匀分散到物料表面，并产生良好的结合。由于混合物的种类和性质各不相同，混合、分散和表面改性要求的质量指标也不相同，因而出现多种性质不同的改性设备。根据所应用的表面改性工艺的不同，表面改性设备可分为干法设备和湿法设备两大类。其中干法设备主要有高速加热式混合机，卧式加热混合机，SLG型连续式粉体表面改性机，PSC型连续式粉体表面改性机，高速冲击式粉体表面改性机机械融合式粉体表面改性机，流态化床式粉体表面改性机，漩涡磨等，湿法设备主要是可控温反应釜，反应罐或搅拌反应筒。

　　小结：我国粉体技术的发展非常迅速，随着技术需求的进步，粉体改性需求日益增长。粉体改性设备的市场前景光明，虽然我们的整体技术实力还较弱，但是正因为如此我们的发展潜力才更加的巨大。加大对粉体改性设备技术的投入，相信无论对粉体行业还是设备行业都是有巨大促进作用的。

　　石灰石超微粉碎机的价格大概在每台几万元，贵的有一二十万元。不同用途的石灰石超微粉碎机，价格也不尽相同。就用途而言，石灰石在我国分布极广，储量丰富，是一种用途广泛的宝贵资源。通常用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。可用作生产硅酸盐水泥，生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。 用作塑料、涂料等生产工艺中的填料。生产机械制造用的铸造型砂。生产脱硫吸收剂。用于生产活性石灰、钝化石灰。石灰石煅烧生产活性石灰,并通过加工后可生产钝化石灰等。石灰石常用的加工工艺是采用专门使用超微粉碎机进行机械粉碎将其制成粉末，石灰石直接粉碎后可得到重质碳酸钙，按粉碎细度的不同，工业上分为四种不同规格：单飞、双飞、三飞、四飞，分别用于各工业部门。

　　高耐磨合金复合锤头，使用寿命可以达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业!合金复合锤头的主要特征是在工作部位嵌入钢结耐磨合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头通过镶铸而成，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。锤头基体采用优质高孟钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。

　　山东埃尔派采用目前国际先进的设计理念和制作工艺，并结合公司多年工程经验，针对市场需求开发的针盘磨，可升级为双动力针盘磨，达到200m/s线速度，获得更大粉碎力。双动力针盘磨+打散机”连续改性工艺，欧美知名矿物公司常用经典工艺。